EDUARD KRONENBERG GmbH, mit einer Tradition seit 1867, ist ein führender Hersteller von Präzisionsteilen im Bereich Stanz- und Kunststofftechnik. Ihre Kernkompetenzen liegen in der Entwicklung und Produktion intelligenter Systemlösungen und individueller Sonderanfertigungen für eine Vielzahl von Branchen, darunter Isolierglas, Automotive, Elektro, Befestigung und Solar. Sie zeichnen sich durch Qualität, Präzision und Innovationskraft aus, was durch Zertifizierungen wie IATF 16949 und ISO 14001 untermauert wird.

Für die Isolierglasindustrie bietet EDUARD KRONENBERG GmbH die Produktreihen EK STEEL und EK POLO Connect an. Diese umfassen eine breite Palette von Verbindungselementen wie Längsverbinder, Eckverbinder und Sprossenzubehör. Diese Produkte sind für alle Arten, Breiten und Materialien von Abstandhalterprofilen geeignet, einschließlich Standard- und Warm Edge-Profile, und gewährleisten einfaches Handling, hohe Stabilität und sichere Arretierung in der modernen Isolierglasfertigung.

SMARELIO Protect ist eine innovative, smarte Überwachungstechnologie von EDUARD KRONENBERG GmbH für Fassadengläser. Es handelt sich um ein autarkes, kabelloses Alarmmodul, das in den Isolierglasverbund integriert wird. SMARELIO Protect erkennt Glasbruch, Erschütterungen, Neigung sowie das Öffnen von Fenstern oder Schiebetüren und alarmiert umgehend. Das Modul ist energieautark durch integrierte Solarzellen und kann drahtlos Informationen an eine Alarmzentrale oder ein Smart Home System übertragen.

Neben der Isolierglasindustrie ist EDUARD KRONENBERG GmbH ein geschätzter Partner in mehreren weiteren wichtigen Branchen. Dazu gehören die Automobilindustrie, für die hochpräzise Stanzteile und Baugruppen gefertigt werden, die Elektroindustrie mit einer Vielfalt an Stanz- und Biegeteilen sowie Kunststoffteilen, die Solarindustrie, für die Befestigungsvarianten von Solarmodulen entwickelt werden, sowie der Bereich Befestigung und die Beauty-Branche mit Produkten wie Nagelknipsern und nachhaltigen Haarbürsten aus Ozeanplastik.

Die Qualitätssicherung bei EDUARD KRONENBERG GmbH geht weit über etablierte Standards hinaus. Sie verfügen über eine Zertifizierung nach IATF 16949:2016, dem anspruchsvollsten globalen Qualitätsstandard der Automobilindustrie, und ISO 14001 für Umweltmanagement. Darüber hinaus haben sie einen eigenen, umfangreichen Maßnahmenkatalog zur prozessbegleitenden Qualitätssicherung entwickelt. Modernste Messtechnik, Sortierautomaten für 100%-Prüfungen und ein integriertes Qualitätsmanagement von der Entwicklung bis zur Auslieferung stellen höchste Maßstäbe bei Belastbarkeit, Sicherheit und Langlebigkeit sicher.

Entwicklung, Werkzeugbau und Produktion sind zentrale Säulen der EDUARD KRONENBERG GmbH. Ein erfahrenes Projektteam begleitet Kunden von der Produktidee bis zur Serienfertigung. Sie nutzen moderne 3D-CAD-Arbeitsplätze, FEM-Berechnung und führen Prototypenfertigung durch. Der hauseigene Werkzeug- und Formenbau mit CNC-Fräsmaschinen, Schleif- und Erodiertechnik ermöglicht die schnelle Umsetzung von Werkzeugen in Modulbauweise. In der Produktion kommen hochpräzise Stanz- und Spritzgussautomaten zum Einsatz, die die Verarbeitung von Stahl, NE-Metallen und Kunststoffen ermöglichen.

Die Verbindungselemente der EK CONNECT Serien zeichnen sich durch eine Reihe von Besonderheiten aus. Dazu gehören die sichere Mittenfindung, die optimale Anpassung an die Profilgeometrie, hohe Stabilität und sichere Arretierung. Spezifische Eigenschaften wie 3-Seiten-Abdichtung, Kiemen für sicheren Halt, Längslöcher für Sprossenanschluss, Federzungen zur Arretierung, Dichtbleche zur Abdichtung und Butylaufnahme für Gasdichtheit tragen zur prozesssicheren Verarbeitung, dauerhaftem Profilschluss und maximaler Belastbarkeit bei. Die Verwendung hochwertiger Materialien wie Stahl und Polyamid (POLO) gewährleistet zudem Langlebigkeit.

EDUARD KRONENBERG GmbH bekennt sich klar zu Werten wie Nachhaltigkeit und Umweltschutz. Sie integrieren nachhaltige Praktiken in ihre Produktion, wie die Nutzung von Prozesswärme und Gebäudeklimatisierung über Wärmeluftpumpe. Sie achten darauf, Ressourcen zu schonen, verwenden recycelbare Materialien und setzen aktiv auf die Verarbeitung von Rezyklaten, wie beispielsweise Ozeanplastik in ihrer neuen Beauty-Linie, um die Neuproduktion von Kunststoffen zu reduzieren und eine Kreislaufwirtschaft zu fördern. Dies zeigt, dass wirtschaftlicher Erfolg und Umweltschutz Hand in Hand gehen können.

EDUARD KRONENBERG (EK) verarbeitet hauptsächlich Stahl und NE-Metalle sowie Kunststoff für die Herstellung seiner hochwertigen Stanz- und Kunststoffprodukte.

Für die Stanzteile werden Stahl und NE-Metalle verwendet. Dies umfasst die Verarbeitung von Bandstahl und NE-Metallen. Die Materialstärke reicht dabei von 0,03 bis 6,00 mm. In anderen Quellen wird der Bereich mit 0,03 bis 5,00 mm angegeben. Auch Folie wird verarbeitet.

Zu den spezifischen Stahlarten, die EK verarbeitet, gehören:

• Vorverzinkter hochfester Stahl

• Mikrolegierter Mehrphasenstahl

• Kohlenstoffstahl, der anschließend vergütet und chromatiert wird

• Rostfreie Edelstähle

• Stahlausführungen mit schwarzen Oberflächen

Neben den Metallen werden auch Kunststoffteile gefertigt. Hierfür kommen moderne Spritzgießmaschinen zum Einsatz.

Im Bereich der Kunststofftechnik werden Standard- und Hochleistungskunststoffe verarbeitet. Spezifisch genannte Kunststoffe sind:

• Polyamid (PA) mit unterschiedlichem Glasfaseranteil (medium, hard, extra hard)

• Polypropylen (PP), insbesondere für anschieß- und anschraubbare Sprossenendstücke

EK setzt bewusst auf die Verwendung von Biopolymeren und Rezyklaten. Ein Beispiel hierfür ist die Verarbeitung von Ozeanplastik. Durch die Nutzung von Ozeanplastik reduziert EK die Neuproduktion von Kunststoffen, leistet einen Beitrag zum Schutz der Meere und fördert eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft.

EK liefert von seinem Standort in Deutschland aus Kunden und Branchen rund um den Globus mit seinen Stanz- und Kunststoffprodukten sowie Systemlösungen.

EK verarbeitet Bandstahl und NE-Metalle mit Materialstärken von 0,03 bis 6,00 mm und deckt dabei einen Presskraftbereich von 250 bis 3.000 kN ab – ideal für präzise Stanz-, Biege- und Tiefziehteile in Serienqualität.

EK verarbeitet sowohl Standard- als auch Hochleistungskunststoffe sowie nachhaltige Materialien wie Biopolymere und Rezyklate – darunter auch Ozeanplastik.

Ja, EK ist TÜV-zertifiziert nach IATF 16949:2016 – dem höchsten Qualitätsstandard für die Automobilzulieferindustrie – sowie nach ISO 14001 für Umweltmanagement.